中粮可口可乐公司安全管理经验做法

日期:2024-08-07 23:11 | 人气:

  中粮可口可乐公司高度重视安全生产工作,严格落实安全生产主体责任和监管责任,企业主要负责人组织并开展安全专题会议、安全检查、安全活动等工作,充分发挥领导示范带头作用,履行“第一责任人”的职责。

  每年全员逐级签订《安全质量环保责任书》,建立了“横向到边,纵向到底,抓牢抓实,夯实五道防线”的安全责任网络,全覆盖、穿透式将安全责任传递至全体员工。

  近三年,公司总经理亲自组织召开各类安全会议50余次,举办“总经理讲安全”活动18次,开展现场安全检查20余次。

  企业严格对标国务院国资委、中粮集团、中粮可口可乐要求和制度框架,建立了工厂安全制度文件清单,及时转化制定和同步修订安全管理制度。每年开展制度体系专项提升行动,全员开展安全制度宣贯学习。

  建立一把手、带班值班领导、分管业务领导、分管安全领导、安全管理人员和员工的“五道防线”,通过“第一人责任人全面负责、带班值班领导值班当日履责、分管业务领导管理尽责、分管安全领导和安全管理人员督责、岗位员工属地守责”的安全管理模式,以及推行“属地安全责任人和安全吹哨人”制度,形成“我的安全我负责,他人安全我有责,企业安全我尽责”的全员安全氛围,充分体现“安全是我们的生命线.严管重罚

  从严贯彻“一人违规、全体受罚”问责制,落实“严管就是厚爱”的安全工作要求和监督检查制度,对安全违规行为和事件做到“零容忍”,发现一例,处理一例;对屡改屡犯的安全事件和人员,从严从重从速处理。

  执行“安全自保、互保、联保”管理机制,任何违规行为除追究当事人安全责任外,连带处罚当事人违规现场人员及当事人主管责任,强化同岗位、同班组人员间的安全责任意识,做到员工之间互相提醒、互相照顾、互相监督、互相保证,确保安全生产,不发生安全事故。

  逐一识别安全风险,对重点岗位、高风险区域作业监控点位升级为智能监控系统,实现全时分析、配置灵活、响应迅速,通过自动抓拍预警、现场语音提示、短信实时推送等方式,达到发现潜在风险、主动实时预警的作用。

  将原有的液氨制冷剂替换为现有的环保型R134A制冷剂,充分体现了“环保是地球的生命线”的企业价值理念,实现安全生产可持续发展。

  2017年至今共投入近1300万元安全资金,专项用于液氨改造、人车分离、机械防护、电气安全、消防安全等多方面安全设备设施和技术改造。

  配备供应链岗位兼职安全员38名,全面提升工厂安全管理绩效。针对物流高风险区域,配备属地专职现场安全管理人员3名,在成品装卸区配备轮岗专职现场安保人员。

  建立以厂务安全总监为核心的安全管理队伍,配备了5名专职安全管理人员,其中注册安全工程师3名,实现了企业安全生产“有人管、有专人管、有专业水平人管”的高标准管理目标。

  3.成立双重预防机制建设推进小组,全员参与危险源辨识,按照风险分级管控要求,划分风险点,绘制安全风险地图,全厂全员公示。对标上级《产业链隐患排查标准》,制定各岗位安全风险告知卡、隐患排查标准和38张隐患排查表,结合五类安全检查(综合、专项、季节、节日、日常),每周由厂务安全总监牵头完成4张隐患排查表,每季度全覆盖检查,有效推动企业开展安全隐患自查自改。

  2.实行有限空间建档管理,明确管理责任,现场张贴安全警示标识标志,加装智能门锁锁控管理,配置气体检测仪、救援支架系统等有限空间作业及救援装备,提升有限空间作业保障和应急救援能力;

  针对老旧设备安全性能,对设备逐台进行安全风险评估与LOTO方案识别,并对涉及势能、蓄能、液压能等能量隔离设备评估改善,完成码垛机、托盘整理机、注胚机、装卸箱机和上胚机等设备的势能安全插销、报警警示、目视化标识,每台设备制定挂牌上锁方案,实施一人一锁一钥匙的操作规程,机械旋转部位安装防护措施,势能机构设置势能控制联锁报警,切断危险能源释放。

  2.叉车安装倒车警示灯、示宽灯和D柱凸面镜等安全装置,增强叉车安全性能,保障司机和行人安全,厂区内车辆停止必须使用阻车器,人员上下车厢使用专用登车梯,禁止攀爬车厢行为,有效防止厂内车辆伤害事故。

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  2.设置高处作业安全带系挂锚点,人员严格按照“高挂低用”要求佩戴使用安全带;

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